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五大核心工具培训

【课程介绍】

一、新产品项目策划(APQP)&生产批准过程(PPAP)

课程目的:

1、使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性

2、便于供方向分承包方传达产品质量策划要求

3、辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求

4、产品质量策划描述成一个周期性过程

5、以最低成本及时提供高质量的产品

6、指导如何进行提交零件和相应文件

课程大纲:

1、新产品概念提出和批准

2、将概念变成图纸和工艺过程文件及工艺设计图并得到批准

3、在比较特殊环境中进行样件生产

4、生产件在正式的生产场地正式工艺装备和操作工进行正式生产

5、批准的正式生产件开始大量生产及持续改进

6、必须进行提交件的情况介绍

二、FMEA失效模式及后果分析

课程描述:

失效模式及其后果分析为可靠性工程中常用的手法,美国军方于80年代式订为军方规范。其目的在改善产品和制造的可靠性,在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,为近代常用手法之一。

课程目的:

1、掌握FMEA之根本精神和用意

2、了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的

3、运用实例,使学员有学以致用的机会

4、亲自直接领略FMEA之好处,并符合当代质量系统如QS9000等要求

课程大纲:

1、可靠性工程定义及基本运算

2、工程系统转换为可靠性系统

3、系统可靠性预测和分析

4、失效模式及效应分析思考方法

5、失效模式及效应改善原理

6、实际演练

7、结果讨论

三、SPC统计过程控制

课程目的:

经过几十年的发展,SPC方法已经非常成熟,掌握统计过程控制图制作方法成为一件很容易的事,因此了解控制图绘制方法的的人很多。但是在应用过程当中经常发生一些不可理解的问题,例如过程本身并没什么问题但控制图上的点经常超出控制线、控制图对过程的不稳定变化不敏感、经常依据控制规则调整过程参数反而造成过程不稳等等。因此真正掌握控制图并有效地应用成为当务之急。一般的SPC课程主要介绍控制图的基本制作方法,本课程则从基本的统计学角度介绍控制图的实质,从而确定最恰当的抽样方式,明确控制图的应用局限,深入理解诊断过程的原则,最终达到有效应用、有效控制的目的。

课程大纲:

1、SPC的实质与抽样法则

2、监视而非控制

3、控制上下线的统计学意义

4、抽样的原则

5、分组的原则

6、SPC诊断与过程调节

7、戴明漏斗实验

8、过度调节/过度敏感的危害

9、过程失控几种模式的统计分析

10、实施控制实例

11、电子表格中自动生成控制图

12、过程的理解

13、输入和输出

14、过程变异的普通原因和特殊原因

15、过程输出的要求、规格与控制上下线的关系与区别

16、过程能力与控制图的关系

17、特殊控制图

18、EWMA

19、CUSUM

20、课程总结、课后任务及考核

四、MSA测量系统分析

事实证明:产品或过程开发中应用MSA,可以收到以下效益:

1、了解测量系统稳定性和精确度的概念

2、确定量具由于员工或设备引起的重复性和再现性的证据

3、明确测量系统分析和统计技术的关系

4、将测量结果与生产过程控制模式相结合

5、了解量具性能短期研究的基本方法

6、熟悉计量量具研究中使用的图表分析技能

7、应用测量系统分析来达到持续改进

课程大纲:

1、简介

2、测量的概念

3、测量系统区分

4、测量系统变差类别

5、测量系统分析

6、测量系统研究的准备工作

7、性能测量系统研究

8、变量测量系统趼究

9、案例分析

10、课堂练习

【课程对象】

企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、中高阶管理层及质量工程师。

【颁布证书】

考试合格者颁发五大核心工具培训合格证书,证书认证认可,联网查询,国际通用。

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